在確定硅橡膠基本配方的前提下,分析增塑劑對硅橡膠硫化膠性能的影響。研究結果表明,試驗中選用的酯類增塑劑和醇類增塑劑均能明顯降低硅橡膠硫化膠的模量,但采用自制的環氧改性膠粘劑進行硅橡膠硫化膠與金屬粘接時,含酯類增塑劑的硫化膠粘接效果較好,試樣破壞形式為橡膠內聚破壞;而采用醇類增塑劑的硫化膠,粘接質量較差,試樣破壞形式均為粘接面破壞。

硅橡膠膠料中各組分對硅橡膠粘接性能影響較大。采用醇類增塑試驗后硅橡膠硫化膠與金屬粘接效果較差,無論采用哪種粘接工藝,其試樣破壞形式均為粘接面破壞。其原因可能是由于硅橡膠中醇類增塑劑的存在,抑制了膠粘劑中硅氧烷與水發生水解形成硅醇的水解反應,,阻礙了硅橡膠與金屬的粘接作用。,但硅橡膠的粘接問題是重點要解決的難題,因此硅橡膠增塑劑不宜采用醇類增塑劑。

采用酯類增塑劑增塑的硅橡膠,其粘接試樣破壞形式均為橡膠內聚破壞,粘接效果均比較理想。在硅橡膠中加入酯類增塑劑,其在降低硅橡膠剪切模量的同時,也改善了硅橡膠與金屬的粘接效果,這可能是由于酯類增塑劑中某原子在高溫作用下,在硅橡膠-膠粘劑-金屬粘接中產生了特殊的“架橋”作用,提高了硅橡膠與金屬的粘接強度.